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划线平台的生产工艺

2019-05-07 14:10:38

划线平台的生产工艺:

一、划线平台毛坯:按技术要求制图纸、按图纸制作模型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位;热处理毛坯,时效处理,其目的是降低铸件内部的应力,防止机械加工后的变形。

二、划线平台机械加工:外观检验并划线、加工、检验;

三、划线平台工件调平、人工刮研、检验科检验;

四、划线平台的外观处理、喷漆、包装、入库。

划线平台的精度也可以说是铸铁平板的平面度:铸铁平板一般精度可以分为0级、1级、2级、3级。铸铁平板的精度标准在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里可以查到。选用精度标准时一般根据使用情况酌情而定。3级精度以上的铸铁平板用做检验、划线、装配等使用,4级精度以下的铸铁平板一般用做铆焊等使用。

划线平台的承载要求:划线平台的承载是指铸铁平板单位面积承受的重量后,划线平台的变形挠度。为了便于理解,我们可以看作铸铁平板放好工件后,在不影响正常使用的情况下,铸铁平板所能够承受的压力。

划线平台的生产过程中会出现一些产品缺陷,只要采用正确的方法可以进行工艺弥补,划线平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位,划线平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。划线平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T7974—2000里有处理的详细规定。划线平板使用寿命和缺陷修复有密切的关系。所以对划线平板的缺陷做修复时要严格按工艺要求处理。

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