三维柔性焊接平台,三维柔性焊接平台工装夹具,铸铁平台,铸铁T型槽平台-武汉安克锐特机械设备有限公司


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汽车框架焊接

汽车框架焊接生产具有批量大、生产速度快、对被焊零件装配焊接精度要求高等特点,多采用流水作业生产方式。不同零部件需采用不同焊接方式。

散热器焊接

散热器把冷却水中携带的热量传给外界,保持发动机在正常温度下工作。常用的汽车散热器由上、下水室和散热器心组成,其材质有铜质散热器和铝质散热器。散热器生产中主要采用钎焊工艺,包括:炉中钎焊(散热管与散热片焊接)、火焰钎焊(进出水口与上、下水室焊接)、波峰钎焊(主片与散热管焊接)、高频感应钎焊(上、下水室盖与主片焊接)和铝钎焊技术(铝质散热器焊接)。

钎焊是将钎件和钎料(填充材料)共同加热到钎焊温度,在钎焊工件不熔化的情况下,熔化的液态钎料润湿并填满结合面的间隙,依靠液态钎料和固态钎件之间相互扩散而形成金属问的牢固联系。钎焊时由于工件不熔化,焊接变形小,可以焊接可焊性差的材料和结构复杂的工件。钎焊时为提高接头的承载能力一般采用搭接接头,焊接时要求将接头连接处清理干净,焊接时对工件的装配质量要求较高。铜质散热器焊接时常采用锡一铅钎料,配以腐蚀性小的有机钎剂。铝质散热器生产中使用带有钎料覆层的特制散热管,在专用钎焊炉中加热后完成散热器心的焊接,上、下水室与散热器心采用氩弧焊焊接。

车轮焊接

车轮通常由轮辋和轮辐两个部分组成。按材质又可分为钢车轮和铝车轮两类。钢制车轮轮辋分滚形和型钢两大类,但卷圆后都采用闪光对焊工艺焊接。

闪光对焊是对焊的一种,适用于较大截面的零件对接。它又分为连续闪光对焊和预热闪光对焊两类。预热闪光对焊可以在较小容量的焊机上焊接截面尺寸较大的轮辋。预热闪光对焊的工艺过程为:预热、熔化、顶锻三个过程。轮辋与轮辐的焊接多采用富氩气体保护焊或CO2焊工艺,大型车轮也可以采用埋弧焊工艺,焊接设备为专用自动焊机。铝车轮有铸、锻结构的,也有焊接结构的,可以采用摩擦焊工艺将加工好的轮辋和轮辐焊接起来。

汽车燃油箱焊接

轿车油箱基本为塑料油箱,卡车油箱主要有钢、铝两种材质。钢油箱以往多是电阻焊结构的,随着油箱容积的加大,电阻焊油箱由于焊缝处有压痕,降低了其使用寿命,大容积油箱开始采用气体保护焊结构。滚筒式电阻焊结构油箱本体纵缝、两端盖环缝均采用缝焊焊接。油箱隔板与本体采用点焊工艺,加油口、油量传感器、放油螺塞座等处采用软钎焊焊接。缝焊是用一对滚盘电极代替点焊电极,与工件做相对运动,在滚轮连续或断续滚动并通以连续或断续电流脉冲时,形成一个个熔核相互搭叠的密封焊缝的工艺方法。

铝合金结构油箱优点是重量仅为同体积钢油箱的1/3,且铝合金的重生利用率高、耐腐蚀性好,不用油漆,符合汽车用材料向节能、环保方向发展的趋势。铝合金油箱的焊接只采用氩弧焊一种工艺方法,且基本上均采用MIG焊,加油口有采用TIG焊工艺的。本体直缝为对接接头,单面焊双面成形。两端盖环缝为端盖收口后插入简体内的搭接接头,环焊缝焊接要求在不焊穿的情况下反面熔和良好,焊缝宽度6—8mm。放油螺塞座与油量传感器口也采用MIG焊焊接。

轿车底盘零件的焊接

轿车底盘件中重要的焊接零件有副车架和后轴,副车架的材料有钢、铝、不锈钢,多由板材冲压成型后焊接而成或主体采用管件经过内高压成型后,焊上其余的冲压件,图示为某型号轿车副车架。后轴用于固定两后轮并承受车身及地面传递来的载荷,主要由冲压件焊接或由管件焊接而成。

副车架生产采用的焊接工艺有点焊、凸焊、混合气体保护焊;后轴焊接主要采用混合气体保护焊。由于底盘零件关系到整车的稳定,对焊接质量要求很严格,应采用机器人完成焊接工作。为消除焊接变形造成的尺寸误差,一·些车型的副车架上的装配孔是全部焊接工作完成后再在专用的设备上冲剪出来的,可以保证各装配孔的位置公差较小。同时为了使焊接区零件间的配合良好,一些零件的配合处是采用等离子切割机器人切割出形状的。




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